激光的三维切割与二维切割的对比

目前我国最为常见的激光切割机方式还是二维激光切割,这种技术的研究较早也很成熟,而三维切割则并没有推广开来,由于种种的原因,我们的三维切割技术无论在理论研究上还是在实际应用上,都要落后于西方的发达国家,我国如果想要改变这一现状就需要走从国外引进技术和自主研发相结合的道路来取得突破。

三维激光切割机在问世之初,只能进行汽车内饰件的切割加工工作,无法加工金属材料与冲压件。到了1982年,Prima工业公司创造性地将电容式传感器集成到三维激光切割设备当中,使得机床可以自动适应冲压件的弹性变形所造成的误差,从而使三维激光切割技术真正成为了汽车车身加工上的一项新的精密、灵活的加工技术,广泛应用于汽车、航天航空工业、工程机械、模具、健身器材、钣金加工等制造领域当中。

三维激光切割最大的特点就是柔性高,尤其适合进行小批量的三维钣金材料的切割加工。其高柔性主要表现在两个方面:一是对材料的适应性很强,激光切割机通过数控程序编程之后基本上可以对任何金属材料进行切割加工工作。二是其加工路径由程序控制,如果加工对象发生了变化,也只须要修改下程序即可。这一特点在零件修边、切孔时体现得尤为明显,因为修边模、冲孔模对于其他不同零件的加工无能为力,而且模具的成本很高,所以目前三维激光切割有取代修边模、冲孔模成为主流切割加工设备的趋势。一般来说三维机械加工的夹具设计及其使用操作都是比较复杂的,但激光加工时对被加工板材不施加机械加工力,这使得夹具制作变得相对简单许多。此外,一台激光设备如果配套不同的硬件和软件,就可以实现多种功能。因此,在实际的生产加工中,三维激光切割在提高产品的质量、生产的效率,缩短产品的开发周期、降低劳动的强度、节省原材料等方面优势非常明显。因此,尽管设备的成本很高、一次性的投资大,国内还是有很多的汽车、飞机生产厂家陆续购进了三维激光切割机,这使得激光切割机在我国的生产加工企业中取得了越来越显著的地位。

三维激光切割比二维切割有着更高的柔性,更智能化的操作方式,不仅能够切割二维的板材,对于复杂的三维零件,理沦上讲,只要厚度达到要求,都是可以进行切割的。