【金运案例】巧夺天工!激光工艺帮你找准最舒服的“坐姿”


随着人们对汽车消费的持续升温、有车一族都在为自己的爱车进行多样化装饰,使其更加舒适、美观和富有个性。其中,汽车座椅的装饰是一大亮点。一套精致的座套不仅能提升汽车的档次,更重要的是使驾驶者感到舒适,尽情享受驾车的乐趣。

 


激光给汽车加个套

 

对比:传统汽车座椅套的传统生产流程图

 

 

激光下料汽车座椅套生产流程图

 

 

使用激光切割机再配套相应版型设计公司的电子版,汽车内饰生产进入自动化时代,具有如下显著优势:

 

1)省人工成本:通过流程的精简减少人工2人,以工人工资以及其它费用4万元/年计算,每年节省的人工费用为8万元。

 

2)用料更省:激光设备自带自动排版软件,根据客户的生产经验计算,使用激光切割机可省料10%,按每年原材料总计采购费用80万元计算,每年省料费用可达8万元。

 

3)生产周期缩短,快速交货:由于生产步骤由原来的至少5个减少到2个,大大缩减生产周期;

 

4)提高产品质量:激光通过非接触式热加工,具有精度高、切割质量好的优势,所生产的成品熨帖、美观。

 

5)减少废品率:激光加工实现自动化裁减,减少人工出错机率,以年产值200万元,传统加工方法废品率1%计算,每年在废品上节约成本最少2万元。

 

6)减少工人劳动强度,增强工人稳定性:传统的汽车内饰生产工艺劳动强度较大,加上近年来传统制造业的用工荒,造成汽车内饰生产一线工人难招,而且人员流动大,给生产管理带来很大困扰,激光下料实现裁减自动化,大大降低了工人的劳动强度,增强人员稳定性。

 

  综上所述,使用自动化激光切割机下料每台每年可节约成本共计约18万元,同时缩短交货周期、提高产品质量,减少废品率,降低工人劳动强度,将带来汽车内饰行业的革命性变革。

 

◎客户重点应用

1、专车专用汽车座套、座垫、避光垫、后备箱垫、脚垫、防踢垫等汽车内饰的裁片切割。

23D座垫、座套的 数字化裁剪。

3、真皮、超纤座套、座垫的划线或切割

 

◎客户案例

1、金运激光以过硬的产品品质、出色的产品加工效率赢得了全国超过300家汽车座套生产的厂家的青睐,更在汽车用品集散地河北蠡县、浙江台州、河南郑州等地设立了售后办事处。

 

2、金运激光已成功服务于浙江斯达特(杭派)、武汉家家八月汽车座套座垫厂、兰州西玛哈座套座垫厂、河北富镇肥仔汽车座套厂、成都老裁缝汽车座套厂等行业内知名生产企业以及为盛祥天福、小丑鱼、木祥等知名天猫座套座垫商家提供服务。

 

 

汽车内饰行业激光下料解决方案