牛仔裤毁灭未来?levi's用激光替代人工,将是大势所趋!

牛仔裤,几乎每个人衣柜里都有一两条,但了解牛仔裤背后生产制作的人却不多。

一条牛仔裤的诞生 ▼

染色、织布(加入白色纱线,增加光泽度)、缝纫、洗水前工艺(做旧、打磨)、洗水等工艺。

但是,制作过程要用上千种化学物质(不少对人体有害)、耗费和污染大量水,以及数小时的加工时间。

我们拒绝接受 “穿牛仔裤就是污染环境” 的事实,但你必须承认,牛仔裤越是便宜,生产过程中对于环境的保护措施就越是匮乏。相比起追逐奢侈品造成的过度浪费,低消费群体对粗制滥造的快时尚品牌的过度消费,尤为明显。

在你追求牛仔裤的做旧、水洗工艺的同时,你和我对于物质无止境的追求,正是污染环境最大的源头。

为了减少生产牛仔裤带来的污染,美国牛仔裤巨头 Levi's 近日正式发布了名为 PROJECT F.L.X. 的全新激光打磨技术——用激光在牛仔裤上做出各种磨损效果。

短短 90 秒,就能完成牛仔裤做旧工艺?

 
激光做旧 (复杂效果一次打印)过往工人需要在一条牛仔裤面前耗费数小时,只为手工打造出不同的做旧、磨损工艺,继而再将牛仔裤扔进大型洗衣机进行做旧。而最新的 Levi's PROJECT F.L.X. 以激光替代所有的人工做旧工序。

 

Levi's 创新中心负责人 Bart Sights 表示:

以前,用人手来做出不同的磨损效果,工人将需要进行大量重复性工作,我们所要用的化学物质也达到上千种,但有了新技术后,我们只需要用数十种化学物质。对于我们来说,这已经是很大胜利了。

 

 

过去手动操作通常需要8到12分钟,而现在通过用激光技术取代手工操作,能够每90秒完成一条牛仔裤,而不是每小时2-3条。

Bart Sights

更好的是,设计师从此可在配套的软件上设计牛仔裤做旧的效果,并通过镭射机器来达到更准确的效果。过去,当设计师画出想要的效果后,工厂更多会以摸索的形式来做样板,这也意味失败的尝试可能会带来浪费。


过去几年里,全球第一牛仔裤品牌李维斯采用了激光技术来对牛仔裤进行表面处理,它将传统的24步工序合并为了3步,并减少了化学品的使用,使牛仔裤着色、撕裂和其它工序的工作效率更高。

 Levi's 表示,对于他们这种生产线分布在全球的公司而言,从样板到量产,整个过程将会超过一年。而现在有了这项新技术后,从设计倒样板只需几小时,即便是到量产也只用几个月的时间就能完成, Levi's 预计这个数字平台将在2020年全面实施。

Project F.L.X. 项目的产品

据 Levi's 官方声称,品牌希望在 2020 年达到 “有害物质 0 排放” 的目标,我们期待未来还会有更多的黑科技帮助企业实现可持续时尚发展。

 

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