5个案例告诉你,这套解决方案在全球到底有多火?

1世界第一台小幅面光油+激光模切机

   T公司为德国一家有着悠久历史的数码印刷标签生产厂家。对设备的采购有着非常严苛的标准和要求。在选择金运以前,其公司所有设备都在欧洲本土采购。其一直渴望能找到一款小幅面UV光油+激光模切二合一定制一体机。

  2016年针对T公司的要求,金运研发人员昼夜奋战,最终为其量身定做了LC-230定制款激光模切系统。以稳定的品质和高质量的切割效果,得到客户的高度赞赏。其他欧洲企业得到这一消息,纷纷与金运联系,委托金运为其打造满足其个性化需求的数码印后系列产品。


2更快更省的标签生产科技

  E公司是中美洲一家有50多年历史的印刷标签生产商。随着小批量定制化订单的增加,这家公司明显感到用传统刀模机切割标签成本太高且无法满足客户要求的交货日期。

  2014年底,这家公司引进了金运LC-350第二代数码模切印后加工系统,加载覆膜与光油功能,满足客户更多定制化需求。

  目前此公司已经成为当地最具规模的印刷标签与包装产品生产基地,荣获当地政府颁发的诸多奖项。成为当地最具竞争力的标签生产公司。


数码印刷好伙伴

  X公司为北美一家为世界500强企业供货的有着20多年历史的促销品生产公司。该公司很早购入数码印刷设备。随着订单的增加,特别是数码小批量订单的增长,其公司原有的X-Y轴激光切割机,无法满足其生产需求。

  2015年该公司引入金运LC-230高速激光模切系统。覆膜,微穿孔,模切,分条等功能在一台机器上实现,为客户节约了时间和人工,创造了更多价值。

4更快,更准,更优性价比

  M公司为世界知名印刷标签生产厂商,其公司10年前就购买了意大利品牌激光模切机。欧洲设备的价格高,且维护成本巨大,客户一直在努力寻找同类型激光模切机。2015年布鲁塞尔Labelexpo展会,该客户看到金运的高品质LC-350激光模切机,顿时眼前一亮。

  经过反复测试与研究,该客户最终选择了性价比更优的金运LC-350D双头极速激光模切机,该系统运转速度高达120米/分钟,附加圆刀切割工作台,卷对张收料台等系统,为客户产品提升了附加值。


5更多应用——纺织辅料加工新应用

  R公司为全球最大纺织辅料加工集团公司,此公司多年前引进10多台金运标准化X-Y轴激光切割设备,随着订单的增加,现有设备无法满足其生产需求。金运为其定制研发了LC-230模切系统,主要应用于反光材料的切割。

  不干胶标签主要由三层结构组成:面材、胶黏剂、底纸(上面涂有硅油层)。模切的最理想状况是切穿胶黏剂层,但是不破坏硅油层,称为“精确模切”。

   纸张类不干胶标签加工工艺流程是:放卷—先烫金后印刷(或先印刷后烫金)—上光—覆膜—打孔—模切—收纸。

  但在实际生产过程中,受到不干胶材料、刀具、机器和操作者因素的影响,不可能达到这种理想状况,往往会出现底纸切穿、模切间距不稳、模切过程掉标和排废不良等现象。

我们看看传统的刀具模切流程——

1、绘制CAD图→制作切割模板

2、装配模切刀→开连接点→粘贴模切刀条→成型模切板

3、安装刀模→调机并测试→确定矩→粘贴基材辅料

4、试压模切→正式模切压痕

5、刀具保养和更换

6、清废收料

这是制作成型的各种各样的刀模——

  可以看出来,传统的刀具模切流程非常复杂,不仅存在底纸切穿、间距不稳、漏标废标的现象,而且还有刀具灵活性差、误差大、损耗维护成本大、浪费人力等弊端。因此,为了解决这些问题,激光模切解决方案在印刷不干胶标签行业横空出世。

国内首套不干胶标签激光模切解决方案

  金运激光是国内首家将数字化模切技术带入印刷包装行业的公司,其研发的模块化多工位一体高速激光模切系统,可取代传统刀具模切机,分切机,覆膜机,光油柔印机,打孔机,分条机,复卷机等一系列传统单一功能机器。

  高速激光模切系统,可以同步完成柔印,覆膜,切断,半切,划线,打孔,雕刻,连续编号,烫金,分条等工艺,模切速度可高达120米/分钟,为广大印刷包装厂家节省了多台设备投入成本,和人工仓储等费用,还可包装盒,贺卡,工业胶带等多种行业。

产品外观

全自动生产流程

1、设计图形

用CAD软件或图形软件生成,DXF或AI文件格式,直接导入激光模切机软件操作系统。

2、激光模切

在软件中设定切割激光功率,速度以及加工数量等参数,开启加工按钮,设备运转开始切割加工。

3、收料

按照预先设定的加工数量完成当前工作后,设备自动停止加工,操作人员在收卷处收料。

  金运数码印刷不干胶标签激光模切解决方案,以其速度快,精度高,功能可拓展强,生产智能化,自动化的特点,为全球越来越多的不干胶印刷加工厂商带来便利。同时,激光模切解决方案具有更多的可能性,功能可因需拓展,根据用户的生产需求,解决实际问题,为用户创造更多的价值。