大揭秘!我们的激光切管机是如何征服韩国人的?


韩国公司生产的消防配件从检验到出厂,历经11道工序,包括库存钢管检验-打标--切割-表面热处理-激光打标-润滑-冷锻-切削过程-电镀-产品检验-包装-运输,环环相扣。

  其对消防配件的严要求、高标准可见一斑,他们为什么选择与金运唯拓激光合作?是什么样的产品魅力征服了严谨的他们?下面通过金运唯拓激光切管机P3080A全自动切管机和三维激光焊接机R1600L,在韩国消防管道公司的应用过程,为大家揭晓金运唯拓激光的魅力所在!

进料检查管道状况和数量,然后使用盖板尽可能低地保持应变

  

激光标记

以前用基于加工图纸的自动打标机标记以匹配精确绘图,而P3080A附带的激光打标过程则替代了打标和绘图过程

 

激光切割打孔

激光切管机P3080A准确按照设计图纸切割,现在直接进行激光切割,孔的中心与管的中心对准

轴过程

将切割管收缩至尺寸

 

产品焊接

焊接量与产品的工作压力相匹配。

采用唯拓激光三维焊接方法,配有焊接改进角度和焊盘加固,焊接部件通过斜切焊接强度优异。

应用激光产品

切割:激光切管机P3080A

焊接:三维机器人焊接机

RT1600L

溶解过程

防止产品在焊接过程中移动,进行二次质量检查,以确认产品图纸,方向和长度匹配

润滑与电镀

焊接区域用刷子清洗

通过施加明亮的条纹和银粉防止生锈,并通过使用管内的空气去除异物

焊接检查,并且由操作员在第三质量检查进行

检验和包装

成品必须在包装前检查,以尽量减少缺陷率

根据现场的要求进行分类,包装并符合交货日期,进行
最终质量检查,查看焊接区是否有泄漏。

成品组装

将进行切割、打孔、焊接、电镀等一系列工序的管材按照设计拼合组装便可投入应用了。

 

  由韩国消防公司可以看出,在整个管道生产过程当中,唯拓激光在原有的激光切管功能上面糅合了激光打标的工艺,在切割之前,将公司的标志印在管道上,相比手绘油漆不仅美观稳定不掉色,还提升了公司的形象。另外在以往的管道生产过程当中,需要按照工艺设计对管道上的孔及槽口进行实物绘图标记,这些工艺流程随着激光切管机P3080A的引用统统省掉了,极大地提高了生产效率,节约了生产成本。