无处不在的激光加工解决方案,让安全气囊更安全!

春节假期即将到来

春运也早已拉开序幕

祝大家出行平安,一路畅行

 

说到开车,汽车安全气囊我们绝大多数人只闻其名,不见其形。尽管这个应用多年的汽车安全配置如今已经普及到绝大部分的乘用车。

汽车安全气囊与座椅安全带配合使用,可以为乘员提供有效的防撞保护。

 

 

除了我们平时比较常见几种安全气囊之外,新概念的安全气囊设计近些年也成为了各大车厂的研发重点,一时间各种奇特用途的安全气囊层出不穷,比如下面这些“玩法”

 

膝盖气囊

 

 

车外行人保护气囊

 

 

车身侧面安全气囊

 

 

安全带气囊

 

 

摩托车气囊

 

 

安全气囊“马甲”

 

 

安全气囊的应用简直无所不用其极,这是未来的概念车

 

 

大概设计师们恨不得把车身设计成这样

 

安全气囊的重要性不言而喻!

当然它的使用要求也极高的,合格的安全气囊要经过正面碰撞、角度碰撞、柱撞、侧面碰撞等实车碰撞试验和台车试验才能正式投入使用。因此,安全气囊的设计和裁切要求也很高。

 

没有关系,我们有最准的“尺”、最快的“刀”——激光,加上柔性材料激光应用第一品牌——金运激光,这就厉害了,安全气囊自动化激光加工解决方案应运而生。

 

安全气囊自动化激光解决方案

 

高精度齿条传动

▎切割速度高达1200mm/s、加速度10000mm/s²

世界顶级激光器

▎世界顶级CO₂金属射频激光器,稳定耐用

真空吸附蜂窝滚网

低激光反光率,全自动平整送料

自主知识产权软件

专为工业柔性材料量身定制的控制系统


日本安川伺服电机

精度高,转速平稳,过载能力强

多层送料机

全自动多层送料机,张力纠偏,连续送料切割

 

应用优势

 

省人工

采用多层切割,每次可切割10-20层,相比单层切割节省80%的人工

 

缩短工艺流程

数字化操作,设计与工艺相融合,无需制版及模具等,制完图即可一次切割完成,不经过任何后道整理,直接缝制。

 

高品质、成品率高

激光切割为热切割,切割边缘整齐不毛边,而且精准不受图形限制、成品率高达99.8%。

 

高效率、高生产力

融合世界先进技术,标准化生产,整机运行安全、稳定、可靠。一人一机每天8小时产量达1200套。

 

安全环保、运行成本低

核心部件免维护、无需额外耗材,仅每小时约6度电的费用

 

 

加工效率,测试报告,成本核算

设备采用600瓦进口激光器为设备光源,现每次裁剪20层。

现场使用设备显示屏指示数据显示,幅面内单次排版3套,使用面料2580mm,裁剪时间约12分钟。

用数据说话

单台该设备每12分钟可裁剪图中安全气袋60套(20层×3套)

每小时约360套(60套×60/12)

按每天8小时工作时间算可裁剪约2400套

仅需要一个人工操作

设备耗材每小时仅仅需要6度电

 

在发达国家的汽车工业中,50%-70%的汽车零部件均采用激光加工,主要用于焊接和切割。汽车有了金运激光的加持,无论何时何地,小伙伴们都会出行平安,一路畅行~