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公司简介

金运·唯拓光纤激光工程有限公司COMPANY INTRODUCTION

武汉金运唯拓激光工程有限公司是金运激光股份有限公司(股票代码300220)控股的子公司。公司集研发、生产、销售、服务和系统集于一体,是以专业生产光纤激光切割机、YAG系列激光切割机、激光焊接机、激光精密加工设备等系列产品的高新技术企业。现以成长为国内激光切割、激光焊接、激光精密加工等集成解决方案知名提供商。 公司位于中国·光谷——武汉,得天独厚的激光生态环境与区域优势,造就了唯拓激光高起点、高标准、高质量的发展路线,随着占地面积30000余平米的唯拓工业园与15000余平米的现代化车间投产使用,唯拓激光将以更大的热忱服务于海内外市场。

新闻动态

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  • 极寒天气,光纤激光切割机如何防冻

    寒冷的冬季到来,给大家分享几点光纤激光切割机激光切管机的防冻措施。

    1)加装空调或供暖设施使环境温度保持在10摄氏度左右。

    2)24小时运行制冷机,水在流动的状态下不会结冰。

    3)在水箱中添加乙二醇防冻液防冻。其冰随着乙二醇在水溶液中浓度变化而变化。推荐选择CLARIANT(科莱恩)品牌,AntifrogenRN 乙二醇-水型(工业用品,人体有毒),水箱里添加30%的防冻液可以抵抗-20℃不结冰。

    注意:任何防冻液不能完全替代去离子水,不能全年长时间使用。冬天过后必须用去离子水或纯净水清洗管路,并恢复使用去离子水或纯净水作为冷却剂。

    4)光纤激光切割机长期不用或者停电状态下,务必把制冷水箱内的水排空。

    排水方法:

    a.关掉设备电源,打开制冷机后面的排污阀,排空水箱内的水。

    b.拧开水泵下面的排水螺丝,排空水泵内的水。

    c.取下水箱后面的水管,做好标记。用0.2Mpa(2kg)的气体接到水管(φ12)的一端,排空激光器内的水。

    d.用0.2Mpa(2kg)的气体接到水管(φ8/φ6)的一端,排空光纤头内的水。

    注意:激光切割机激光切管机用于排水的气体压力过大容易损坏激光器。防冻液浓度过高增加水循环阻力。


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  • 锈铁板对光纤激光切割机的危害如何防护

    我接到过很多激光切割机咨询客户的各种问题。今天就锈铁板是否对光纤激光切割机是否造成危害做个统一回复。

    一般钣金加工厂铁板加工数量比较大的厂基本不用担心这个问题,但是对于自用的钣金厂,特别是在潮湿天气,滞留的铁板会比较容易生锈。那么该如何有效解决这个问题呢?

    首先建议,铁板一定要去除铁锈的,因为没有去除铁锈,铁板切不透。得不到很好的切割效果。另外激光切割机切割过程中熔渣容易反溅到喷嘴、还会影响随动。随动是根据电熔质的温度调整高度的,这样板嘴发生变化。另外熔渣会伤害到光学系统,伤害到防护镜、准直镜、聚焦镜,还会引起陶瓷体炸裂。


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  • 唯拓激光又创佳绩,700瓦光纤激光切割机所向披靡

        目前钣金行业对于能够高效切割高反材料的光纤激光切割机呼声日益高涨,并且对激光切割铜和铝材料的速度和厚度要求也越来越高。2015年,各个激光制造商争相投入大量资金研发真正能切割铜和铝的光纤激光切割机,由此可见一斑。目前市面上500瓦激光器不能切割铜和铝等高反材料,而1000瓦价格又居高不下。当客户需要切割高反材料的时候,往往因为价格昂贵对1000瓦设备望而却步。但500瓦又满足不了材料多样化的生产需求,这时候客户面对激光设备的抉择左右为难。金运唯拓激光基于业界领先的光纤技术成功打造700瓦高配置光纤激光切割机,700瓦的问世拯救了这一尴尬的局面。

    铝材料对于激光切割机的要求。

        尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在光纤激光切割机系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。

    图2:2.5mm紫铜板切割


    铜和黄铜材料对激光切割机的要求
    两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

    针对高反材料的这种特殊需求,金运唯拓激光先后与美国相干公司以及美国nLIGHT公司达成了战略合作协议。致力于携手合作,提供突破性的解决方案,帮助创新和发展我们的客户的需求,推出了真正能高效切铜和铝的光纤激光切割机。恩耐公司开发和生产的光纤激光器基于业界领先的光纤技术,是军工级别锻造,500瓦的价格便能实现1000瓦的性能。下面是nLIGHT官方发布的700瓦激光器的特性。

    图3:700瓦nLIGHT激光器


    1.简易操作设置

    2. 背反射隔离NLIGHT的新型反射隔离技术允许高反射材料连续满功率处理,能够切割高反材料

    3. 适应恶劣生产环境

    4. 独特的操作模式

    5. 激光器有500、700W可供选择,能达到最佳切割速度,nLIGHT提供最先进的光纤激光快速刺穿在切割和加工的优良特性,具有最小的热影响区

    6.更低的拥有成本,改善客户体验。




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  • 光纤激光打孔完胜冲床冲压,应该注意哪些问题?

    导读:在传统加工方式中,冲床冲压方式受到热烈追捧,但是随着光纤激光切割机的出现,冲床越来越被嫌弃。冲床的方式不仅精度低,而且毛刺很多,还需要后续打磨工序,这些缺点给光纤激光切割机创造了无限机遇 。

            光纤激光切割机有哪些优势呢?越来越多的企业开始应用激光切割圆孔,是因为激光加工方式的灵活性和高效性。金运唯拓激光空程75米每分钟的速度足以满足很多钣金加工厂对于高速的需求,另外,激光加工的圆孔断面更加光滑,圆孔的直径也可以无限修改,满足工厂多样化需求。

    但是,用光纤激光切割机加工圆孔并非十分简单,而是需要一些技巧的。下面让金运唯拓激光的工艺师就切割圆孔的问题给大家分析其中的原因以及注意事项。

    光纤激光切割机

    吹气气压不适合

            吹气过程中,当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象,压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器完美配合,凭借经验选择合适气压,从而让切割的圆孔更加饱满。

    圆孔过小

            光纤激光切割机切割圆孔最佳的方案是圆孔比例1:1,也就是说孔径和板厚的比例为1:1,当然,这个比例,也就是说孔径越大,切割出高质量的圆孔更加容易。否则,当光纤激光切割机能量不足时,切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。

    光纤激光切割机打孔

    伺服电机参数有误

            圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与X\Y轴运动不匹配有关,而导致X\Y轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量,对伺服电机也具有一定要求。

    导轨及丝杠精度误差导致

            如果说伺服电机参数误差影响切割质量,那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与光纤激光切割机制造厂家实力有关,通常,有的小厂会骗客户说激光切割机精度能够达到0.1mm,但事实上,在实际中操作过程中,会使得激光打孔质量和效果都不好,影响产品附加值。所以选择优质以及选择大品牌光纤激光切割机是非常有必要的。

     

            所有这些参数用来鉴别切割圆孔的精度、速度等等参数是否达到标准的要求,都足以鉴别所购买的光纤激光切割机质量是否过关。所以,客户在购买光纤激光切割机过程中一定要睁大双眼。


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  • 唯拓激光着重打造精工制造

    7月30日,唯拓激光光纤激光切割机生产部携采购部门、品质部门、调试部门及售后部门全体成员进行了集体宣誓并签字。宣誓进一步强调精工制造的企业文化,让“精工制造、人人有责”的理念深入人心。隆重举办这次《精工铸造》宣誓仪式进一步提高了每个人员在设备制造过程中从输入到输出整个闭环过程中所承担的责任心,使得员工更加注重作业细节,从而也约束了工作人员的作业习惯。

    精工制造体现在哪些方面呢?

    通俗来说,精工制造的意思是把细节做好、把产品做精,做到让所有客户满意。但这仅仅只是精工制造的一层含义。金运唯拓激光品质监管部门艾工给精工制造赋予了另一层涵义。

    对于唯拓激光来说,精工制造的第二层意思是在所有的制作过程中,人员的精简、制作过程中累赘的动作步骤的精简、物料等待过程的精简、每台机器制作时间上的精简、工装治具的使用从而提高安装精度和便捷性、优化整个生产流程。这与目前很多台资、日资企业提出的“精益改善”的理念异曲同工。降低成本的过程的同时依然能够提高设备品质,从而提高设备的生产效率。

    金运唯拓怎样去优化从采购、生产、品质、调试、售后整个闭环过程呢?

    唯拓激光光纤激光切割机生产部刘工表示一切都从细节上严格把关,所有的生产人员都是从业二三十年以上的资深老员工,他们本身就有着很高的职业素养。作业都严格按照作业指导书操作,在生产过程中也能够严格要求自己,这体现在很多细节上面。小到每一颗螺丝丁必须拧紧以及如何摆放、下班安排固定人员打扫车间、优化场地空间摆放整齐、即使如何酷热都要穿长裤配工装。除了自身的约束外,公司也会定期进行课程培训加强员工职业技能。

    从物料的流入到成品设备的输出过程,光纤激光切割机品质部门的工作穿插了整个过程。艾工表示,唯拓激光的每一位质检人员除了在办公室做报表外,其他时间基本上都待在生产线。

    品质部门内部的工作包括进料检验、制程管控、出货检查、客户投诉,层层把控。这也表明从物料流入到生产线上的那一刻品质部门就开始发挥职能了。对物料往往采用全检和抽样检测,在制程管控过程中,品质部门要对生产工艺进行计划,检验生产部门的安装手法和安装流程是否符合规范,确保成品最终满足用户要求。这中间,出现问题会直接追究到个人,这也是。

    出货检查包括对设备外观、设备运动性能、设备切割三个方面的全面检查。设备外观的工作也是一个慢工出细活的过程,其中包含检查设备尺寸、外围钣金、原点、限位、油路、气路、工作台的安装平整度、切割头到工作台的距离等等一系列检测。为期3天的跑机测试,用不同图形和加速度、速度进行测试,确保运动性能正常。切割精度则会利用圆、方、椭圆用3D投影仪测量切割最终效果。

    出厂的每一台光纤激光切割机,品质部门依然会根据客户端反馈出的各种问题进行及时反馈并对采购、生产分析原因对后续的出厂设备给出为期一个月的恒久对策并执行,直到问题不再发生。

    在唯拓激光的质检控制过程一直以来都遵循PDCA(PLAY、DO、CHECK、ACTION)的方式循环解决提高产品质量,实现真正的精工制造。
    唯拓激光每一台光纤激光切割机设备都经过精密仪器检测组装,每一台成品都加工结果都经过精密测量.唯拓激光拥有激光干涉仪、三坐标测量仪、光束质量分析仪、千分尺、推拉力计、千分表、大理石平台、高度计、激光功率计/能量计等全方位检测设备,能保证每一台产品都严格按精度标准出厂。


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  • 激光切管机的时代已经到来,足以取代传统管材加工方式

    这次负责切管机的技术总工程师通过纵向比较传统切管机以及横向对比同行激光切管机对金运唯拓光纤切管机做出了深入剖析。

    纵向对比传统切管机

    光纤激光切管机

            传统加工方式包括钻床、砂轮机、锯片等,他们有个共同点,就是涉及工序非常复杂,涉及到开模、笨重的装夹、锯床下料、CNC加工、人工去毛刺,为了保证这一系列工序的连贯性,工厂不得不招募更多工人,添置更多设备,花费更多的人力、物力、财力,特别是针对多类型大批量的企业。但结果却总是差强人意,用传统加工方式生产出的工件不仅精度低、毛刺大,而且出错率比较高、成品切口不平整、不同程度的黑口、切割面不干净、一致性差、质量参差不齐。传统的加工方式不够灵活,面对复杂的图形,只能将少量多样的订单拒之门外。

    激光切管机

           激光切管机的问世,打破了传统切管机的那一套游戏规则。它便于操作、维护方便,大大降低了管理成本。一台切管机就能大大的替代3-4台冲床、省去钻床3-4台,从而节省占地
    面积。省去了从毛坯到成品之间很多中间环节,例如减少开模,省去2位打磨人员,标准的管材长度是6米,而激光加工省去非常笨重的装夹过程,可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位,这就使批量加工成为可能。总体而言从人工上可以省去6个工人。速度非常快,激光可在一分钟内切割数米管材,几百倍于传统的手动方式,这就意味着激光加工具有高效性。在现代制造业中,精度至关重要,激光加工采用同一套夹具系统,由编程软件完成加工设计,并且一次完成多步加工,精度高。激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸,无毛刺、无黑口,保证成品的一致性及高质量。激光可以灵活加工各种形状,设计工作者可以进行复杂的设计,针对异形管材和复杂图形切割,也是驾轻就熟、分分钟搞定。因而多样化定制型的订单,企业都可以照单全收,而这在传统加工手段下是不可想象的。

            激光切管机从根本上解决了传统切管机耗时耗力的麻烦,真正的提升生产效率。另外激光切管机的无屑加工是环境友好型的,金运唯拓切管机总负责人表示,将不断创新,在现有的切管基础上加入自动送料、自动弯管、三维切管、自动收料的设计将激光切管机连成生产线,实现全自动化生产,带来更多可能性,带领更多企业步入工业4.0的全新时代。

    横向对比同行激光切管机

            金运唯拓专业研发团队设计开发双向对动卡盘、变径支撑系统。首先,金运唯拓激光切管机采用大行程气动卡盘,卡盘通过气路的改变,将常用的四爪联动卡盘,优化成大行程双动动力卡盘。切割不同管径、形状的管材在行程范围内(双边行程60mm),不需要调整卡爪,轻松装夹并居中,轻松实现不同管径切换。大幅度节约装夹时间。其次,变径支撑系统,使得在切割不同直径的管材上,通过变径支撑系统能够迅速,准确的找到管材与卡爪的同心度,达到快速上料、托料目的,节省装夹时间。切割时还可以辅助卡盘支撑,减少管材的摆动性。另外在激光器的选择上,我们提供更多选择。新增700W进口军工企业打造的N-Light激光器,让我们管材切割机在专业的基础上更加卓越。

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